Instructie inspectie hydraulische klep

A. Hydraulische klep voor de test vóór de voorbereiding van het werk.

1. Schone werkbank en werkomgeving, werkapparatuur, enz.
2. Lees zorgvuldig en zorgvuldig de technische normen en documenten met verwijzing naar deze geteste testparameters voor afsluiters, technische omstandigheden, enz.
3. Controleer het uiterlijk van de te testen klep (visuele inspectie).
4. Controleer de inwendige holte van de te testen klep, de reinheid van het afdichtingsoppervlak (visuele inspectie, voel geen vreemde materie).

B. zet de machine aan:

1. Sluit de stroomtoevoer, zet de oliepomp aan, zodat de olie gedurende tien minuten in het oliecircuit circuleert.
2. Test de oliebron van de testbank, de oliedruk voldoet aan de norm; (pas het debiet van de oliebron aan, en moet groter zijn dan het testdebiet vereist door de klep die wordt getest. De druk van de oliebron moet de nominale druk van de te testen klep gedurende een korte periode kunnen overschrijden door 20% tot 30%.)
3. Controleer of de binnendiameter van de pijpleiding en de buisfittingen die zijn aangesloten op de te testen klep consistent moeten zijn met de werkelijke diameter van de te testen klep.
4. Toegestaan ​​om het gegeven basiscircuit toe te voegen om de druk, het debiet aan te passen of de veilige werking van de testsysteemcomponenten te garanderen, maar mag de prestaties van de te testen klep niet beïnvloeden.
5. Het meetpunt van de invoerdruk moet worden ingesteld in de storingsbron (zoals kleppen, ellebogen, enz.) Tussen stroomafwaarts en stroomopwaarts van de te testen klep, en de afstand tussen de storingsbron is niet minder dan 10d (d is de binnendiameter van de buis), en de afstand tussen de te testen klep is niet minder dan 5d; het meetpunt van de exportdruk moet worden ingesteld in de stroomafwaarts van de te testen klep is niet minder dan 10d.

C. het testwerk:

1. Duurzaamheid: onder nominale bedrijfsomstandigheden moet de te testen klep het vereiste aantal acties kunnen weerstaan, de onderdelen mogen geen abnormale slijtage en andere vormen van schade vertonen, de prestatie-indicatoren mogen niet hoger zijn dan 10% van de gespecificeerde waarde.
2. Afdichting: onder nominale omstandigheden zal de statische afdichting van de testklep geen olie sijpelen, de dynamische afdichting mag geen olie druppelen.
3. Drukweerstand: de drukpoort van de testklep moet de hoogste werkdruk van de poort 1.5 keer kunnen weerstaan, er mag geen externe lekkage en schade aan onderdelen en andere verschijnselen zijn.
4. Werkdrukbereik; stroomaanpassingsbereik; openingsdruk; interne en externe lekkage; drukverlies, oscillatie, offset; het lossen van druk; stroomkarakteristieken; actie betrouwbaarheid; regulerend koppel; voorbijgaande kenmerken; afkoopprestatie; reactietijd; decompressiestabiliteit; lawaai; enzovoort volgens de relevante testnormen van de te testen klep.
5. Het meetnauwkeurigheidsniveau is verdeeld in A, B, C drie niveaus. De toelaatbare fout van het meetsysteem dat overeenkomt met elk niveau, moet in overeenstemming zijn met de bepalingen van tabel 1.
6. De specifieke werking van het testwerk, volgens de relevante technische normen van de geteste klep en de technische specificaties in het document om de uitvoering van het voltooide testwerk te begeleiden.
7. De geteste klep moet netjes worden geplaatst na de test, tijdige verpakking en goede archiefbescheiden.
8. Niet-gekwalificeerde klep moet worden gemarkeerd, afzonderlijk worden gestapeld en tijdig worden verwerkt.

D. afsluiten:

1. Maak alle te testen kleppen leeg, maak de testwerkconsole schoon.
2. Schakel eerst de motor van de oliepomp uit en trek vervolgens de hoofdpoort naar beneden.
3. Veeg de testbank schoon, maak de werkomgeving schoon.

E. hydraulische klep testbank onderhoud, onderhoud:

1. De viscositeit van het testmedium van de testklep moet regelmatig worden geanalyseerd en getest om ervoor te zorgen dat de viscositeit van de oliebeweging op het werk 42 mm2 / s ~ 74 mm2 / s (40 ℃) is (speciale vereisten worden gespecificeerd).
2. Regelmatige reiniging van het oliefilter, voor en na de dienst, om de lekkage van de verbindingen en kleppen bij elke aansluiting van het oliecircuit te controleren. Zorg ervoor dat er geen lekkage optreedt.
3. Voor en na verschuivingen om het gebruik van meetinstrumenten, de mate van nauwkeurigheid, tijdige detectie van problemen, tijdige oplossing en eliminatie te controleren.

F.Vullen van het inspectierapport van de hydraulische klep:

1. De testverslagen van de geïnspecteerde klep moeten in realtime worden ingevuld, nauwkeurig en duidelijk, waar en betrouwbaar, volledig en uitgebreid; vul het lettertype netjes in, geen gekrabbel.
2. Het productmodel en het nummer van de geïnspecteerde klep moeten nauwkeurig en volledig worden ingevuld.
3. De geïnspecteerde klep wanneer de gemiddelde weergavewaarde van de gecontroleerde parameters het bereik van veranderingen in de waarde gespecificeerd in Tabel 2 niet overschrijdt, beschouwd als stationaire omstandigheden. De gemeten waarde van de testparameters moet worden geregistreerd onder stabiele omstandigheden.
4. Typetest, het aantal gemeten aflezingen van de testparameters en de verdeling van de aflezingen moeten de prestaties van de te testen klep in het hele bereik weerspiegelen.
5. Om de herhaalbaarheid van de testresultaten te garanderen, moeten de testparameters met gespecificeerde tussenpozen worden gemeten voordat ze worden ingevuld.
6. Het testrecord is voltooid, de inspecteur moet ondertekenen en de tijd en datum aangeven.

Drie belangrijke soorten druktestprocedures voor hydraulische kleppen:

Testprocedures voor drukregelkleppen

1. a) Kwaliteit van het uiterlijk: het oppervlak moet helder en schoon zijn, uniform van kleur, er mogen geen littekens en andere defecten zijn.
2. b) montagekwaliteit: componentassemblage moet strikt in overeenstemming zijn met de technische tekeningen en documenten, de productsamenstelling na de actie van de relatieve bewegende delen flexibel, positionering duidelijk, de afdichting mag geen krassen en snijranden hebben.
3. c) Regelbereik en drukstabiliteit: Geen abnormaal geluid en trillingen en andere abnormale verschijnselen in het regelbereik. Regelbereik: 9 ~ 31.5 MPa, drukoscillatie, spanningsverschuiving ± 0.5 MPa.
4. d) interne lekkage: nominaal debiet van 40 l / min voor ≤ 450 ml / min, 100 l / min voor ≤ 480 ml / min, 200 l / min voor ≤ 510 ml / min.
5. e) Drukverlies: Het drukverschil moet kleiner zijn dan of gelijk zijn aan de gespecificeerde waarde. Het nominale debiet van 40L / min is ≤0Mpa, 100L / min is ≤2.5Mpa, 200L / min is ≤1.5Mpa.
6. f) Andere drukkenmerken: open tarief ≥ 75%; sluitingspercentage ≥ 70%.
7. g) Tegendrukafdichting: geen externe lekkage.
8. h) Losdruk.
9. i) Betrouwbaarheid van de actie: wanneer de solenoïde bekrachtigd of niet-bekrachtigd is, kan het systeem ontladen of drukloos worden, en mogen er geen abnormale verschijnselen zijn, zoals een piepend geluid.

2. Testprocedures voor magneetventielen.

1. a) Kwaliteit van het uiterlijk: het oppervlak moet helder en schoon zijn, uniform van kleur, er mogen geen littekens en andere defecten zijn.
2. b) Montagekwaliteit: de assemblage van componenten moet strikt in overeenstemming zijn met de technische tekeningen en documenten, het product is geassembleerd ten opzichte van de bewegende delen, de actie is flexibel, de positionering is duidelijk, de verzegeling mag geen krassen en snijranden hebben.
3. c) Werkdrukverschil: magneetklep kan normaal openen en sluiten binnen het werkdrukverschilbereik, flexibele actie, geen abnormaal geluid.
4. d) Voedingsspanning verandert: wanneer de spanning afwijkt van de nominale waarde van -15% en + 10%, moet normaal kunnen openen en sluiten. (5% willekeurige inspectie)
5. e) Isolatieweerstand: meten van de isolatieweerstand tussen de terminal en de schaal ≥ 20MΩ. (5% steekproef)
6. f) Diëlektrische sterkte: bestand tegen 50Hz-spanning 1500V gedurende 1min-test zonder storing en geen vliegboogfenomeen. (5% steekproef)
7. g) Lekkage: in de testdruk 31.5Mpa is de toegestane lekkage niet meer dan 80 ml / min.
8. h) Afdichting: bij 1.1 keer de nominale druk mag er geen lekkage zijn.
9. i) Druksterkte: onder 1.5 keer de nominale druk mag er geen lekkage en schade zijn.
10. Testprocedures voor stroomregelkleppen.
11. a) Kwaliteit van het uiterlijk: het oppervlak moet schoon zijn, uniform van kleur, geen littekens en andere defecten.
12. b) Montagekwaliteit: de componentassemblage moet strikt in overeenstemming zijn met de technische tekeningen en documenten, de productsamenstelling na de actie van de relatieve bewegende delen flexibel, positionering duidelijk, de afdichting mag geen krassen en snijranden hebben.
13. c) Interne lekkage: (eenrichtingsgasklep) ≤360 ml / min.
14. d) Externe lekkage: statische afdichting en dynamische afdichting moeten lekvrij zijn.
15. e) Drukverlies: (positief) ≤4Mpa.

Toegestane systematische fout van het meetsysteem

Toegestane variatie van de gemiddelde weergavewaarde van de gecontroleerde parameter