Wat zijn hydraulische kleppen | Type hydraulische kleppen

//Wat zijn hydraulische kleppen? Type hydraulische kleppen

Wat zijn hydraulische kleppen? Type hydraulische kleppen

Als u de. Wilt beschrijven hydraulische klep or hydraulische regelklep in één zin willen we zeggen dat:
Eigenlijk is de hydraulische klep een apparaat dat de openingsgraad van het vloeistof (olie) stroompad kan wijzigen
Alleen om de betekenis van deze zin te begrijpen, worden de effecten en verschijnselen van hydraulische kleppen in het eigenlijke hydraulische systeem of de hydraulische apparatuur volledig begrepen.

Maar er zijn aantallen hydraulische kleptypen, hoe te classificeren?
Hier zijn enkele typen hydraulische kleppen door simpelweg eerst woorden:

Op functie: Directional Valve, Sequence Valve, Relief Valve, Pressure Reducing Valve, Flow (Speed ​​control) Valve
Door innerlijke verzegeling: Spoelventiel, Kogelklep, Schuifklep, Spool Schotelklep
Door controlemanier: Handmatige bediening, mechanische aandrijving, hydraulische transmissie, pneumatische overbrenging, elektromagnetische aandrijving, elektrisch-hydraulische aandrijving, solenoïdeaandrijving
Op werktype: Aan / uit ventiel, continu regelventiel
Door installatie-montage:
modulair-en-cartridge montage-type

 (1) Categorie klep functie en gebruik:

Algemene hydraulische klep is een van de meest voorkomende van de drie soorten hydraulische klep (Directionele regelklep, drukregelaar en stroomregelklep). De gemeenschappelijke hydraulische klep wordt geregeld door manuele, mechanische, hydraulisch, elektrisch, electro-hydraulische, pneumatische en inputcontrole, of uit stromingskanaal, de waarde control (geschakelde) fluïdumstroom druk en stroming en kan worden gebruikt voor algemene hydraulische aandrijfsystemen.

A. Directionele regelkleppen
Gebruikt om te controleren en te veranderen vloeistofstroom richting hydraulisch systeem noemt directionele regelklep, met inbegrip van een terugslagklep, prefill ventiel, hydraulische elektromagnetische directionele klep, hydraulische spool directionele kleppen, afsluiter, enz.

B. Drukregelkleppen
Wordt gebruikt om te controleren en aan te passen vloeistof druk in het hydraulisch systeem noemt drukregelklep, omvat het hydraulische overdrukventiel, drukreduceerventiel, druk volgorde ventiel, drukschakelaar, enz.

C. Flow regelkleppen
Wordt gebruikt om te controleren en aan te passen vloeistof stroomsnelheid regelklep genoemd, en omvat gasklep, de snelheid regelklep, drukverlaging en flow control klep, manifold set stroom ventiel, enz.

Speciale hydraulische klep op basis van normale hydraulische kleppen voor de verdere aan bepaalde specifieke eisen en ontwikkeling. De klep van de structuur, te gebruiken en zijn niet hetzelfde.

A. Multi-block directionele regelkleppen
aangeduid als spool directionele regelkleppen multi-directionele klep, gecombineerd meer dan twee kraanvakken als afsluiter hoofdkraan, met directionele regelklep, overdrukventiel en terugslagklep als een multifunctionele combo ventiel. De klep gecentraliseerde controle over meer dan twee van actuator beweging, worden voornamelijk gebruikt voor industriële mobiele machines, nadruk op gecentraliseerde controle.

B. Modulaire kleppen
De modulaire klep wordt geïnstalleerd door plaatopbouw en een aantal kleppen kunnen aan elkaar worden geïnstalleerd door modulaire of sandwich, met bouten aan verschillende hydraulische circuits te bereiken.

C. Cartridge ventielen
Deze klep heeft hydraulische eigenschap van het element als een component geschroefd in een klepblok of verdeelstuk heeft cartridge klep uitstrekken tot vele soorten functie, zoals directionele controle, drukontlasting, flow control functie.

D. elektro-hydraulische servo-kleppen
Elektrohydraulische servoklep heet servoklep ook, is elektrische analoge stuursignalen en de analoge uitvoer powervalve vloeistof accepteren.
De klep is ontworpen voor het ontwikkelen klep controleniveau regelnauwkeurigheid en respons-karakteristieken en gericht op de klep van het nulpunt (typisch het ingangssignaal nul vanaf werkplekindeling) van uitvoering en continuïteit.
Servoklep bestaat uit een enkelpolige, twee en 3-polige elektro-hydraulische stroming servoklep en elektro-hydraulische servoklep. Servoklep is structurele complexiteit, de productie kosten zijn relatief hoog, slechte capaciteit anti-vervuiling, is er een hoge mate van technologische vereisten en normaal onderhoud. Het is meer gebruikt in een hogere closed-loop systeem vergt hydraulische nauwkeurigheid en respons controle.

E. elektro-hydraulische proportionele ventielen
Elektrohydraulische proportionele klep het ventiel tussen de normale hydraulische klep en elektro-hydraulische servoklep deze klep kan het hydraulische systeem fluïdum stroomrichting, druk en de stroom continu in een lange-afstand volgens het elektrische besturingssignaal (analoog) en proportionele grootte. Het is inclusief elektrohydraulische proportionele druk kleppen, elektro-hydraulische proportionele flow control klep, elektro-hydraulische proportionele directionele regelklep, elektro-hydraulische proportionele multi-klep en elektro-hydraulische proportionele multi-directionele regelkleppen.
De klep sterk toegenomen, het niveau van hydraulische besturingstrap, ondanks zijn prestaties niet beter dan elektro-hydraulische servoklep, maar eenvoudige structuur, lagere productiekosten, sterkere anti-verontreiniging het populairder in de industrie. De elektro-hydraulische proportionele klep wordt meestal gebruikt voor open of gesloten-lus systeem, om de druk aanpassing waarde van de tijd die de stabiliteit te handhaven (In het algemeen voor een signaal van nul zone komt overeen met% ~ 10% maximale controle 30).

F. Elektro-hydraulische digitale kleppen
Elektrohydraulische digitale klep wordt gebruikt in digitale gegevens directe bestrijding, kan de afsluiter direct worden aangesloten op de computer, hoeft niet te count / template (D / A) omzetter installeren. De klep is een idealer bedieningselement in de real-time controle van de elektro-hydraulische systeem. Er zijn digitale drukregelventiel, digitale stroomregelklep en digitale directionele regelklep. Digitale klep weinig gevoelig voor olieverontreiniging, maar ook een betrouwbare werking, hoge herhaalbare nauwkeurigheid en goede consistentie voor bulk van productprestaties.
De digitale ventiel regelt signaal bandbreedte lager dan analoge door de draaggolffrequentie overeenkomstig de principes werken. Digitale klep stroomsnelheid is een bijzonder beperkt, kan daarom alleen worden gebruikt voor kleine flow control toepassingen, zoals het elektro-hydraulische regelklep piloot controleniveau.

G. Micro-hydraulische kleppen
Alle hydraulische klepbediening poort diameter beneden 4mm kan worden genoemd micro-hydraulische klep. De micro hydraulische klep is van hoge werkdruk, de maximale werkdruk is over het algemeen boven 31.5 MPa, zijn er enkele die hoger zijn dan 50 MPa. Micro-hydraulische klep een belangrijke rol in micro-hydraulisch systeem, dat nieuwe soorten ontwikkeld in de basis van het normale hydraulische ventielen. De omtrek afmetingen en het gewicht grotendeels af, dus het speelt een belangrijke rol en betekenis voor de moderne hydraulische machines en uitrusting (bv vliegtuigen, wetenschappelijke instrumenten, medische apparatuur, enz.) Van de kleine, lichtgewicht en vermogenstoename dichtheid.

H. Water drukregelkleppen
Waterdruk regelklep is de klep om te werken als water media, die onmisbaar is water bedieningselement in integraal waterbeheer hydraulisch systeem. De waterdruk regelklep heeft de kenmerken van een veiligheid, gezondheid en milieu-vriendelijk.
Echter, de ontwikkeling van water drukregelklep geconfronteerd met een reeks technische uitdagingen door water hoofdkenmerk van lage viscositeit, verdamping hoog is, zeer corrosief. Er zijn minder commoditized producten en de aanvraag is nog niet universeel.

(2) Categorie door spool functie:

A. Schuifspoel kleppen
Het klephuis bestaat uit het gieten van ijzer, is een cilinder gat door het midden van ventielhuis met verscheidene door groeven, elke groef verbinding met inlaat- en uitlaatkamers. De klepspoel wordt vervaardigd een aantal ringvormige schouder groef, volgens de vereiste functie wordt schouder tussen het klephuis en spoel ringvormige groef genoemd. Regelen van de grootte van de tussenruimte tussen het klephuis en de spoel om alle olie poorten bereiken of uitschakelen en de haven diameters derhalve de klep hoofdbaan fluïdum stroomrichting, onder controle en flow control. De plunjerklep verzegeld door gap derhalve de radiale speling tussen de spoel buitenafmetingen en klephuis gat binnenafmetingen moet zo klein mogelijk en nauwkeurig worden axiaalafdichting lengte, teneinde de afdichting van omsloten havens. Wanneer de plunjerklep begint te functioneren poorten te openen, de spoel moet een korte afstand (gelijk aan de lengte van de afdichting) verplaatst het gebied van beweging is een "geïsoleerd zone".

B. Rotary kleppen
De klepspoel cilindrisch type zijn inlaat- en uitlaatpoorten aan het klephuis en groeven op de schuifafsluiter. De spoel van de klep kan worden geroteerd en controles werken oliehavengebied of uitgeschakeld fluïdum stroomrichting, drukniveau en flow control. De structuur van de roterende klep monster, maar er is een probleem spoel radiale kracht onbalans.

C. Poppet kleppen
Net als de plunjerklep, de schotelklep is het meest populair in de industrie. Er zijn twee soorten klepspoel, kogeltype en soort spilkop. De schotelklep regelt de vloeistofstroom richting, de druk en de stroom door het veranderen van oliehaven grootte door middel van popje en de bal spool verdringing.
Er zijn alleen inlaat- en uitlaatpoort van schotelklep, wordt de hoek van de schotelklep gewoonlijk te ontwerpen voor 12 ° ~ 40 °, betere afdichting omdat het lijn afdichting wanneer de klep zet sluiten, geen afgelegen bij openen, gevoelige werking, stroming snel te openen, zijn functie is vergelijkbaar met klep spoel.

D. Nozzle kleppen
Er zijn enkele en dubbele types mondstuk voor de klep. De klep verandert de variabele smoorklep afstand tussen nozzle en schot, verandert de relatieve verplaatsing zijn gevormd gas weerstand om de druk bij P1 en P2 bedienen, maar verandert de grootte van uitlaatopening en schakelpositie. Het mondstuk ventiel met de kenmerken van hoge nauwkeurigheid werking en gevoeligheid werkende controle, goede dynamische reactie, maar het is veel krachten verlies, slechte vervuiling vaak als meerstaps elektrohydraulische besturing proeffase (voortrap) klep.

spool-valve

Foto Beschrijving:

Pic. A: schuifspoel afsluiter; Pic. B: Rotary afsluiter; Pic. C: Poppet afsluiter; Pic. D: Nozzle kleppen

1 - Valve huisvesting; 2 - Valve spoel, spilkop zetel, bal; 3 - Blok;
4,5 - Nozzle; 6,7 - Throttle gat; 8 - Olie reservoir

(3) Categorie door de werking:

A. Handmatig bediende kleppen
De handleiding klep wordt met de hand bediend, wiel, knop, hendel, pedalen bediend, wordt het toegepast voor minder automatisering eisen, klein of onregelmatig instelbare hydraulische systeem.

B. Mechanisch bediende kleppen
De mechanische klep wordt bestuurd door bepaalde blok, spring delen, is het geschikt voor automatische cyclus hydraulisch systeem.

C. Elektrisch bediende kleppen
Het elektrisch bediende klep wordt meestal gebruikt als solenoïde bediende klep, de klep wordt geregeld door vele soorten element solenoïde proportionele magneet, krachtige motoren, torsiemotoren, servo motor en stappenmotor controle. Het is geschikt voor automatisering die hoge hydrauliek of controle van bijzondere hydraulische eisen.

D. Hydraulisch bediende kleppen
De hydraulisch bediende klep wordt bestuurd door een kracht die door hydraulische kracht. De klep is geschikt voor hoge automatisering hydraulische apparatuur of speciale eisen van het hydraulisch systeem.

E. Electro-hydraulische kleppen
De elektro-hydraulische klep bestaat uit hydraulische klep elektrische en hydraulische regelklep, zoals onze klep van FT-WEH serie. De klep is het meest geschikt voor hoge automatisering eisen of op maat gemaakte hydraulische systemen.

F. pneumatische regelkleppen
De pneumatische regelventiel wordt door de kracht die door perslucht. De klep is geschikt voor het hydraulisch systeem vlamvertragende en explosieveilige eisen '.

(4) Categorie door klep aansluiting en installatie:

Hydraulische kleppen en andere hydraulische componenten zijn geïntegreerd in een compleet hydraulisch systeem, de hydraulische unit ontwerp is afhankelijk van de manier van het ventiel installatie en aansluiting. Er zijn vier manieren van het ventiel installatie verbindingen.

A. Schroefdraadaansluiting ventielen
De inlaat en uitlaat poort van de klep worden geproduceerd om schroefdraad type om buisleidingen te verbinden. De structuur van de schroefdraad klep monster, licht van gewicht, veel geschikt voor mobiele apparatuur en kleine stroom hydraulische systemen. De klep wordt veel gebruikt in de industrie gebied, maar het kan alleen worden gemonteerd langs pijpleidingstelsels meer olielekkage spots en onhandig voor hydraulische systeemonderhoud kan veroorzaken.

B. Modulaire kleppen
De modulaire klep vereist klep plaatopbouw als middel verband wordt de modulaire klep gemonteerd op een onderplaat (er olie porten patroon op de aansluitplaat), de inlaat- en uit openingen van de kraan verbindt de pijpleiding door de klep plaatopbouw.hydraulische klep-types

De fabrikanten zoals Finotek bedrijf levert over het algemeen een verwante subplate of klep spruitstukken volgens standaard porten patroon van modulaire hydraulische kleppen. Als inbouwmaten van een manifold of subplate vervaardigt door de klanten, kan het produceert volgens de grootte van het ventiel, hebben de montage-oppervlakken van de verschillende modulaire hydraulische kleppen gestandaardiseerd nowdays, zoals CETOP, NFPA, ISO4401, DIN 2430 normen.

Als er meerdere modulair hydraulisch ventiel te installeren op een gemeenschappelijke leiding, moet de klep inbouwmaten worden geproduceerd op basis van de vereisten van elke hydraulische kleppen inbouwmaten en hydraulisch systeem schema, het klepverdeelstuk blok moet betrekking verbindingskanalen met kleppoorten boren en connectoren met schroefdraad om buizen te passen, om een ​​hydraulische stroom lus te vormen.
Verdere standaard hydraulische klep kan worden gemonteerd aan de beide zijden van verdeelstuk (elk ventielenblokzijde is als een verbinding aansluitplaat), stroomt de olie in de kleppen en spruitstukkanalen hydraulische kracht controle, het verdeelstuk ontwerp kunnen inbouwhoogte hydraulische besparen systeem en zonder hydraulische leidingen om de kosten te besparen.
Eén of twee klepvervanging of onderhoud aan een spruitstuk heeft geen invloed op het hydraulische systeem leidingwerk derhalve de modulaire hydraulische klep zeer eenvoudig te manipuleren en te onderhouden. Finotek modulaire hydraulische klep wordt veel gebruikt de industrie gebied voor zijn voordeel, net als in injectie modelleren machines, persen machines, hydraulische aggregaten en tal van apparatuur.

C. Sandwich plaat kleppen
De sandwichplaat klep is ontwikkeld op basis van modulaire klep, een compacter klep.
Een sandwichplaat klep kan worden gebruikt als enkele klep of hydraulische olie verband het boven- en onderoppervlak van sandwichplaat klep installatieoppervlak (vaak geproduceerd volgens standaardpoort patroon), voor klep oliepoort patroon verbinding. Verschillende functies van dezelfde grootte klep (zoals drukventielen, doorstroombegrenzers, stuurventielen) is vervaardigd volgens dezelfde klep inbouwmaten en oliehavengebied patroon, zoals Z2S6 serie, Z2FS serie afsluiters.

De klep wordt ingeklemd gemonteerd (Gebruik als een worst ingeklemd in het midden van twee stukken van brood) tussen een directionele regelklep en aansluitplaat of spruitstuk, bevestigd kopen vier lange bouten als per hydraulisch systeem eisen, het hydraulische systeem leidingsysteem verbindt olie-poorten met schroefdraad op de spruitstukken of aansluitplaat.
Het hydraulische systeem met modulaire hydraulische klep kunnen verschillende hydraulische leidingen, lagere problemen van hydraulische weerstand, olielekkage, omringende verontreiniging, werkende trillingen, lawaai grote en vaak onderhoud sterk compact en vereenvoudigd hydraulisch systeem weglaten. De klep wordt veel gebruikt de industrie machines en apparatuur.

D. Cartridge kleppen
Er zijn twee stijlen van patroonklep, afdekplaatje type (tweewegs cartridge klep) en schroefdraad typen (twee, drie, vier-weg patroon kleppen). De patronen klep delen zijn eenvoudig, vervaardigd volgens de vereisten standaard op ventielmouw, spoelen, stoel-, veer- of afdichtringen. Alle onderdelen zijn samengesteld aan een compleet patroonventiel, daarna in de patroonklepholte geplaatst, met een andere, verschillende functieklepplaat en pilootregelklep om diverse vereisten van hydraulische oliecircuit te vormen.
Een spruitstuk maakt het mogelijk om verschillende cartridge kleppen te installeren als dat nodig is, de kanalen in het spruitstuk komt over elkaar volgens de eisen van ontwerp tot hydrauliekolieopbrengst en druk, het spruitstuk vaste installatie te controleren en verbindt buizen in het hydraulische systeem.
De patroon klep heeft voordelen van compacte structuur, stroomcapaciteit, betere afdichting en uitwisselbaarheid. Het is geschikt voor zware machines, metaalbewerking, plastic injectie machine en machine vereist hoge-druk en hoog debiet hydraulisch systeem.

Hoe de hydraulische kleppen te selecteren voordat u bestelt:
Er zijn alleen de juiste hydraulische kleppen voor verschillende werkposities, geen hydraulische kleppen die overal uitstekend zijn! Daarom moet de hydraulische klep worden geselecteerd aan de hand van de onderstaande toepassing.
Externe eisen aan de hydraulische kleppen:
Voorafgaand aan de selectie van hydraulische kleppen, moeten de externe vereisten van de klant, de markt, de hoofdmotor, de toepassingsomgeving en het hydraulische systeem worden gebruikt om de klepvereisten te verduidelijken. Eg

A. Algemene situatie
1 - De klant (groep - extern of intern? Is het zichtbaar of onzichtbaar? Wat zijn de vereisten van de klant?
2- Is er een prototype? Heeft het land een patent of een gebruiksmodel?

B. Vereisten voor steady-state-eigenschappen
1-Krachtkarakteristieken van de lading? grootte? richting? Verandering in vaagheid? Is er een negatieve belasting?
2-continue werkdruk? De hoogste werkdruk? Kortstondige piekdruk?
3-workflow? variatiebereik?

C. Vereisten voor dynamische kenmerken
1- Vereiste werkfrequentie? Of de tijd afronden? variatiebereik? Of snelheidscurve?
2- Positioneringsnauwkeurigheid?
3- Snelheidsstabiliteitsvereisten?

D. Valve's toekomstige werkomgeving
1- Binnen-, buiten werk?
2-temperatuur, vochtigheidsbereik?
3- Raak regen, zeewater of andere agressieve vloeistoffen aan?
4 - Wat is de toestand van puin en stof?
5- Is er een vlamvertragende of explosieveilige vereiste?
6- Misschien geschokt, getrild? Hoe sterk is het?
7-Voltage bereik van voedingsspanning?

E. Vereisten voor veiligheid
1- Wat is het potentiële gevaar? Mechanical? verbranden? straling? Huilen? Hoe hoog is de kans op voorkomen?
2- Wat als een onderdeel faalt, wat is dan het gevaar?
3- Wat is de kwaliteit en het trainingsniveau van de operator?
4- Als er geen sprake is van opzet of niet-naleving van de bedieningsprocedures, zal er dan een ongeluk gebeuren?
5- Wat is er met het ongeluk gebeurd? -
6- Welke beschermende maatregelen zijn er? Is het mogelijk om het risico te verkleinen door te markeren?
7 - Hoe wordt de corresponderende veiligheidsnorm of -specificatie gespecificeerd?

F. Vereisten voor taakbetrouwbaarheid
1- De verwachte levensduur?
2- Werkcyclus? 8 uur / dag, of niet?
3- Wat zijn de gevolgen van een mislukte uitschakeling?
4- Wat is de onderhoudsmogelijkheid op locatie? Massaproductie herstel werktijd? kosten? Tegenmaatregelen?

G. Wat zijn de beperkingen op het uiterlijk?

H. Is er een limiet aan het gewicht?

I. Vereisten voor energieverbruik
1- Energiebron, elektromotor of interne verbrandingsmotor? Is het variabele snelheid? Hoe hoog is de economische snelheid?
2- Is het toegestaan ​​om koelers en verwarmingstoestellen te installeren? Heb je nodig?
3- Wordt hybride vermogen gebruikt om de remkracht te herstellen?

J. Economische vereisten
1- Hoe hoog zijn de huidige productiekosten? Wat zijn de vereisten voor nieuwe producten?
2- Hoeveel is de bestelhoeveelheid? Hoe groot is het productievolume?
3-Peer (concurrerende tegenstanders - prijs?

K. Vereisten voor levering van systemen en componenten
1- Wanneer moet het ontwerp worden voltooid? Moet worden geleverd?
2 - Wanneer moet (kan - inkoop en productie voltooien? Complete assemblage? Complete systeemafstemming? Optimaliseren? Lege test uitvoeren? Vollasttest? Overbelastingstest uitvoeren?

M. Wat is de eerste vereiste?
Leveringsdatum, kosten, kenmerken, wat is het belangrijkste? Wat is secundair?
Als ontwerper moet en moet zijn best doen om aan deze vereisten te voldoen, maar moet ook beseffen dat hij eerst moet uitzoeken wat hij als eerste moet doen.
Voordat u begint met het ontwerpen van uw product, moet u proberen deze vereisten zo goed mogelijk te vinden. Het kiezen van de juiste producten op basis van deze vereisten kan het aantal omleidingen verminderen en de tijd en financiële, materiële en menselijke kosten als gevolg van herbewerking verkorten.

2018-06-09T03:57:18+00:00

Contact

Uw e-mailadres wordt niet gepubliceerd. Verplichte velden zijn gemarkeerd *

CONTACTGEGEVENS

Economic Development Zone,

Telefoon: + 8657486303380

Mobiel: + 8613586889073

Web: http://www.finotek.com

Tekst niet kopiëren!