Over hydraulische magneetventielen, hoe te testen

//Wat zijn hydraulische magneetventielen en hoe te testen

Wat zijn hydraulische magneetventielen en hoe te testen

Hydraulisch magneetventiel kan een of meer stromingskanalen openen en sluiten door de magneetklep in te schakelen en uit te schakelen, meestal zijn er modulaire hydraulische magneetventielen en cartridge magneetventielen geïnstalleerd in het hydraulische systeem of apparatuur.

Het type 2 / 2-weg hydraulisch magneetventiel heeft een veel meer verbonden vorm in de niet-geactiveerde toestand dan het modulaire magneetventiel.

Hydraulische magneetklep, vanuit het oogpunt van de structuur van de hoofdklep spoel, slechts twee positie, twee richtingen en twee posities en drieweg stoel klep zijn spoel met stoel klep, de andere zijn alle spoelklep.

De klepspoel en spoelzitting zijn over het algemeen gemaakt van staal en gehard voor een lange levensduur. Er zijn echter ook individuele variëteiten die zachtere stoelen gebruiken om te voldoen aan de strenge eisen voor interne lekkage in bepaalde toepassingen.

Vanuit de interne structuur kan de hydraulische magneetklep worden verdeeld in direct werkend en pilot differentieel. In het algemeen hebben alleen het tweewegs type en de driewegklep in de hydraulische magneetklep een piloottype dat elektrohydraulische regeling is, en de andere typen zijn direct werkende regelventielen, dat wil zeggen elektrische regeling. Voor eenvoud en vergelijkbaarheid maken de grafische symbolen geen onderscheid tussen elektrisch en elektro-hydraulische kleppen.

De magneetklep bestaat over het algemeen uit drie delen: elektromagnetische spoel, elektromagnetische zuigersamenstelling en assemblage van elektromagnetische kleppen.

De solenoïde spoel zet de ingangsstroom om in een magnetisch veld. Het ankerhuls-samenstel zet de magnetische kracht om in een trekkracht of drukkracht in een magnetisch veld. Het samenstel van hydraulische solenoïde klepdelen gebruikt deze kracht om de veerkracht en de vloeistofkracht te overwinnen, om het corresponderende stroomkanaal te openen of te sluiten. De solenoïde spoelen zijn bevestigd met moeren voor eenvoudige vervanging.

De steady-state-eigenschappen van de hydraulische magneetklep worden hoofdzakelijk onderzocht aan de hand van de differentiële drukstroomkarakteristieken en het werkbereik.

De steady-state-eigenschappen van de hydraulische magneetklep worden voornamelijk onderzocht aan de hand van de differentiële drukstroomkarakteristieken en de schakellimiet.

Differentiële drukstroomkarakteristieken en test van hydraulisch magneetventiel:
Differentiële drukstroomkarakteristieken:

Uit de differentiële drukstromingskarakteristieken van de hydraulische solenoïde klep kan worden gerealiseerd dat er veel drukverlies zal zijn wanneer een bepaald debiet wordt gepasseerd.

Omdat de direct werkende magneetklep een aan-uit-klep is, zijn er tijdens normaal bedrijf slechts twee toestanden die uit en aan zijn. In tegenstelling tot een continue regelklep, is er een tussentoestand. Daarom is de differentiële drukkarakteristiek van een bepaald kanaal meestal een parabool.Differentiaal-druk-flow-curve voor hydraulisch-magneetventiel
Stuurventielen zijn anders. De hoofdpoort wordt geleidelijk geopend met een relatief klein debiet. Daarom is dit niet volledig parabolisch.

Veel hydraulische magneetventielen hebben meerdere verschillende kanalen wanneer ze niet bekrachtigd of geactiveerd zijn en de stromingsweerstand van deze kanalen varieert. Om de drukverschilstroomkarakteristieken van de hydraulische magneetklep daarom volledig uit te drukken, zijn vaak meerdere curven nodig.

Testen van verschildrukkarakteristieken van hydraulisch magneetventiel:

(1) In het testcircuitdiagram:
Drukverschil-Flow-Test-For-hydraulische-Solenoid-Valves

  1. Een hydraulische krachtbron. Het uitgangsdebiet moet instelbaar zijn. Het maximale debiet moet het geschatte nominale debiet overschrijden. Het minimumdebiet is niet noodzakelijk klein, in het algemeen zo lang als het overeenkomstige drukverschil kleiner is dan 0.1 MPa. Omdat de differentiële drukstromingskarakteristieken van elektromagnetische kleppen bij zeer kleine stroomsnelheden in het algemeen niet het brandpunt van aandacht zijn. Variabele hydraulische pomp kan worden gebruikt, om de stroomfluctuaties te verminderen, kan zo nodig een accu worden toegevoegd.
  1. Een overdrukventiel. Alleen voor de veiligheidsbescherming mag de ingestelde waarde de toegestane druk van de testklep niet overschrijden.
  2. Een flowsensor. Over het algemeen zijn de maximale en minimale stroomverhoudingen 10 of meer.
  3. De testklep
  4. Een thermometer.
  5. Een druksensor.
    6a. Meet de inlaatdruk. 6b, 6c. Meet de druk bij de poorten A en B afzonderlijk.
    Als de druk aan de uitlaat T niet kan worden genegeerd, moet ook een druksensor worden meegeleverd.
    Vanwege het meetbereik van de differentiële drukstroomcurve is 1 tot 2MPa voldoende. Daarom moet de druksensor een klein bereik kiezen voor een hogere meetnauwkeurigheid.
  1. XY-recorder, of digitale oscilloscoop, of computerondersteund testsysteem, gebruikt om de steady-state-kenmerken vast te leggen.

(2) Testproces

1) Voorbereidingsfase

Sluit de XY-recorder aan: De uitgang qv3 van de flowsensor 3 fungeert als de X-as.

Laat de olietemperatuur de vooraf bepaalde waarde bereiken en gebruik de VG32 hydraulische olie en houd de temperatuur op 40 ° C.

De stroom van de hydraulische krachtbron 1 is geminimaliseerd.

3) Testprocedure

  1. De testklep wordt in een open positie geschakeld. Het verschil in de uitvoer van de bijbehorende druksensor, bijvoorbeeld p6a-p6b of p6a-p6c, is de Y-as van de XY-recorder.
  2. Begin met opnemen.
  3. Verhoog langzaam de stroom van de hydraulische bron totdat het drukverschil 1 MPa overschrijdt
  4. Verlaag langzaam de stroming van de hydraulische bron tot een minimum.
  5. Stop met opnemen.

De geregistreerde is drukverschil stroomkarakteristiek van het corresponderende kanaal.

  1. Volgens de behoefte, verander de output van de druksensor, of verander de klepverbinding, herhaal het proces b.

Hydraulisch magneetventiel schakelen Limiet en testen
Toegestane druk

De toegestane druk van gemeenschappelijke hydraulische magneetventielen op de markt bestaat hoofdzakelijk uit twee niveaus: 21MPa (20.7MPa) en 35MPa (of 34.5MPa). Maar er zijn ook 24MPa, 25MPa en 28 MPa, enz.Drukverschil-Flow-curve-hydraulische-Solenoid-ventiel

Hydraulische magneetventielen met verschillende toegestane drukken gebruiken verschillende materialen en kenmerken voor hun componenten, omdat de fabricageprecisie en het fabricageproces anders zijn, de prijs zal natuurlijk anders zijn. Daarom kan de hoge toegestane druk niet worden gekocht zonder doelwit.

De toegestane drukken bij alle uitlaten zijn in het algemeen hetzelfde behalve dat individuele T-uitlaten lager zijn. Of deze wel of niet kan werken en betrouwbaar schakelen onder deze druk, is afhankelijk van de curve van het werkbereik.


Limietcurve overschakelen

De spoelschakelgrens van de hydraulische magneetklep is dat de magneetklep betrouwbaar kan worden vastgehouden in een bepaalde werkstand binnen dit bereik en betrouwbaar kan worden geschakeld naar een andere werkpositie. Als de werkelijke bedrijfsparameters dit bereik overschrijden, kan de schakelsnelheid langzamer worden, zelfs helemaal niet worden ingeschakeld of niet in de normale werkpositie worden gehouden.

De curves voor het overschakelen van de spoel op de algemene productmonsters zijn gemaakt onder ideale laboratoriumomstandigheden: schone minerale olie, olietemperatuur 40 ° C, viscositeit 32mm, ingangsspanning is 90% van de nominale spanning. Als de werkelijke werkomstandigheden sterk fluctueren, moeten ze conservatief worden geselecteerd.

Factoren die de overschakelgrens van elektromagnetische klep beïnvloeden

De factoren die van invloed zijn op de schakellimiet van de magneetklep zijn verschillend in het direct-werkende type, het pilot-differentiaaltype, de spoelklep en de klep van de klepzitting.

Direct werkende spoelklep: De factoren die het spoelschakelbereik van de direct werkende spoelsolenoïdeklep beïnvloeden, zijn hoofdzakelijk de solenoïde kracht van de spoel, de veerkracht, de statische druk van het drukmedium op de klepspoel, de hydraulische kracht en de wrijvingskracht.
Het is de elektromagnetische kracht die ervoor zorgt dat de spoel overschakelt naar of in de geactiveerde positie blijft. Het elektromagnetische vermogen van de hydraulische magneetklep ligt in het algemeen tussen 14-30W en de elektromagnetische kracht is zeer beperkt, ongeveer 70-120N. De spoel terugstellen of terugkeren naar de niet-bekrachtigde positie is de veerkracht van de retour. De veerkracht moet voldoende zijn om de maximale waarde van de hydrodynamische kracht te overwinnen.

De oliefluïdum aan de zijkant balanceert de statische druk van de klepspoel. De vloeistofdruk op de schuifklepspoel aan de eindzijde-opening is gebalanceerd met elkaar door het gat in de klepspoel, of deze kan alleen worden aangesloten op de T-poort.
De beweging van de spoel van de ene werkpositie naar de andere hinderen of de spoel van zijn werkpositie afbuigen, is de veerkracht, de gecombineerde kracht van de statische drukken van de kamers en de hydraulische kracht die ongeveer evenredig is met de stroomsnelheid. en stroomsnelheid.

Het hydraulische vermogen bereikt een maximum bij kleine openingen, dat wil zeggen in een overgangstoestand.
De klepspoel en het ventielgat vervaardigd door Finotek hebben normale afmetingen en vormpositieafwijking, en wanneer ondergedompeld in schone hydraulische olie, is de wrijvingskracht in het algemeen klein ten opzichte van elektromagnetische kracht en veerkracht en kan worden genegeerd.

Pilot differentiële klep: Het piloottype en de klep van het pilot-differentiaaltype zijn meestal erg klein, de stroomsnelheid is ook erg klein, het vloeistofvermogen is ook erg klein. Het zijn over het algemeen klepventielen met een onbalans in statische druk. Zolang de elektromagnetische kracht de veerkracht en statische druk overwint, kan de kern van de pilootklep worden verwijderd.
De belangrijkste factoren die van invloed zijn op het werkbereik van de hoofdklep zijn: veerkracht, statische druk van de hydraulische olie op de klepspoel en hydraulische kracht.
Het verschil tussen de statische drukken aan beide uiteinden van de hoofdspoel overwint de veerkracht en de hydraulische kracht, duwt de hoofdspoel en opent de betreffende kamer. Omdat het verschil in statische druk en het werkingsgebied veel groter kan zijn dan de elektromagnetische kracht, kan de werkstroomsnelheid van de pilot-differentiaalklep veel groter zijn dan die van het direct werkende type.

Testen van hydraulische solenoïde klepschakelbeperking

Voor het bepalen van de schakellimiet van de magneetklep: ISO 6403: 1988 of raadpleeg de standaard GB / T 8106-1987-versie
Switching-Limited-Test-For-hydraulische-Solenoid-ventiel

Test loops

  1. Hydraulische bron. Zijn outputstroom is regelbaar. Variabele pompen kunnen worden gebruikt. Om de stromingsfluctuaties te verminderen, kan zo nodig een accu worden toegevoegd
  2. Overdrukventiel. 2a als veiligheidsklep, de ingestelde waarde moet de toelaatbare druk van de te testen klep zijn. 2b, 2c gesimuleerde belasting, de ingestelde waarde moet lager zijn dan de toelaatbare druk van de geteste klep
  3. Stroomsensor
  4. De geteste klep
  5. terugslagklep
  6. Temperatuursensor.
  7. Druksensor. De inlaatdruk wordt gemeten bij 7a en de drukken bij de poorten A en B worden gemeten bij respectievelijk 7b en 7c.

Test procedure

De solenoïde spoelen zijn pre-powered totdat het saldo is bereikt. Ingangsspanning: 90% van de nominale spanning.
De spoel van de directionele klep kan op zijn minst 6 volledige slagen in beide richtingen verplaatsen.
Als het hydraulische stuurventiel niet normaal kan worden geschakeld, verlaag dan de druk of het debiet. Op het papier van de coördinaat, met de horizontale as van de stroom en de verticale as van de druk, zijn de normale werkpunten gemarkeerd.
Ten slotte resulteert het verbinden van de grenspunten in het werkbereik van de klep.

2018-06-10T00:36:26+00:00

Contact

Uw e-mailadres wordt niet gepubliceerd. Verplichte velden zijn gemarkeerd *

CONTACTGEGEVENS

Economic Development Zone,

Telefoon: + 8657486303380

Mobiel: + 8613586889073

Web: http://www.finotek.com